隨著我國經濟的高速發展，煤炭在我國能源結構中的比例高達76.2%，燃煤鍋爐、生物質鍋爐排放的二氧化硫（占總排放SO2 的90%）也在不斷增加，連續多年超過2000萬噸，導致我國酸雨污染面積（占國土面積的30%）迅速擴大，對我國農作物、森林和人體健康等方面造成巨大損害。二氧化硫對我國國民經濟造成的直接經濟損失已占GDP的2%，嚴重地阻礙了我國經濟的向前發展，成為制約我國經濟、社會可持續發展的重要因素，因此，對SO2排放的控制已勢在必行。
       煙氣脫硫是減少工業燃煤鍋爐二氧化硫排放的有效方法。當前燃煤鍋爐所采用的脫硫工藝多種多樣，這些應用較為成熟的煙氣脫硫工藝都有各自的特點和適用性。隨著煙氣脫硫設備運行數量的不斷增加和規模的不斷擴大，脫硫副產品產量日益增加，其處理問題也日益變得突出。理想的煙氣脫硫技術是脫硫劑可再生循環利用，無二次污染，能回收高質量、有廣闊應用市場的脫硫副產品。因此可回收硫資源的煙氣脫硫技術成為當前新一輪技術發展的主流方向。
脫硫采用外購石灰石粉（粒度滿足要求≤250目），通過石灰石粉罐車把石灰石粉運輸至石灰石粉倉并進行漿液制備。石灰石漿液制備系統出力按現有鍋爐脫硫所需吸收劑總量的100%設計。根據燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝技術的選擇原則，經分析論證，濕式石灰石—石膏煙氣脫硫技術是燃煤鍋爐、生物質鍋爐煙氣脫硫的首選方案，其主要特點如下：
?技術成熟，運行可靠性好。在世界脫硫市場上占有的份額達85%以上。
?適應范圍廣，不受燃煤含硫量與機組容量的限制，單塔處理煙氣量大，可達每小時300萬Nm3/h，對高硫煤和煙氣量大的燃煤機組煙氣脫硫更有特殊的意義。
?吸收劑消耗接近化學理論計算值。
?緊湊的吸收塔設計（吸收塔集吸收、氧化、結晶于一體），節約投資和空間。
?適用燃料范圍廣，脫硫效率可達96%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。
?全國各地石灰石礦儲量豐富，吸收劑成本和運輸成本較低。
?副產物回收利用符合循環經濟，無二次污染：脫硫副產物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產品。不僅可以增加客戶效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產物處置費用，延長灰場使用年限。